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工业电炉炼钢电力能耗大和短缺造成废钢高价格

[来源:原创] [作者:udoec] [日期:13-01-16] [热度:]

 

“目前钢厂用废钢作原料来炼钢都是亏损的。”钢之家信息科技公司炉料部经理钱艺对工业炉网小编表示,采购价格高是其中的主要原因,如果是正规钢厂采购,成本更高。由于近段时间废钢价格一直较高,但一些工业炼钢的钢厂,除了少数能用铁水热送工艺外,大多只能使用废钢作原料,因而普遍处于亏损状态。
 
  此外,用工业炼钢,另一大成本来自电力能耗。
 
  除了废钢价格上涨外,由于电价上涨,其集团很多的工业电炉都停产了。“通常1吨废钢的收购价加上850~900元,就是钢材成本价。如果这个成本价低于当时钢材成品的,钢厂就盈利,反之就亏损。”这其中的850~900元,包括废钢出钢率的损失,电能消耗,以及人工、设备损耗等费用,而电能所占成本中,按照南方某钢厂吨钢消耗700多度电计算,要有400多元成本。因此,一些地方的电价上涨,再加上差别电价措施,自然对炼钢成本影响很大。“当然,对成本影响大的还是每吨废钢原料三四千元的收购价。”
 
  短缺造成废钢高价格
 
  去年四季度以来,国内废钢价格出现了持续上涨。
 
  据市场监测显示,截至3月25日:江阴地区重废市场价格在3600元/吨;唐山地区重废市场价格在3350元/吨。目前国内废钢价格高的原因是因为供应量少。
 
  据中国废钢铁应用协会统计,我国废钢铁来源有三个部分,钢铁企业自产废钢约占资源总量的35%左右,社会采购废钢约占50%左右,进口废钢约占15%左右,近些年的废钢供应量都有所增长。
 
  2000~2009年我国废钢铁年应用量从2900万吨增长到8310万吨,增长近3倍,平均每年增加600万吨。2009年我国钢铁产业消耗废钢铁总量8310万吨,同比增长15.4%,一举成为世界大废钢铁需求市场。
 
  但是,8000多万吨相比于2010年6亿吨钢铁的产量,我国目前的废钢铁资源产生量仍不能自给自足。据统计,我国的废钢应用比一直低于国外同行。世界钢铁业废钢应用占粗钢总产量比重的平均水平为40%~45%,而在我国,即便是废钢消耗量创历史记录的2009年,也只占粗钢产量14.6%。2010年,废钢资源缺口仍超过1000万吨,有赖于进口补充。
 
  这主要是因为我国工业化时间短,废钢积蓄量太低,跟美、日等国没法比,再过十几二十年后,有大量的汽车、房子报废掉,才有可能有大量废钢自给。

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